Kestirimci bakım; Makinenin durumunun sürekli izlenmesi ve olağan dışı durumların tespit edilmesi için kullanılan sistemlerdir. Makine ve bileşenlerinin beklenmedik duruş yapmadan önce değerlendirilmesi ve arıza oluşmadan önlem alınmasına katkı sağlar. Bu tür sistemler tüm dünyada yaygınlaştığı gibi ülkemizde de yaygınlaşmaktadır. Endüstri 4.0 çalışmaları kapsamında birçok işletme duruş zamanlarını azaltmak ve arızaları öngörmek için yatırımı yapmayı planlamaktadır. Biz de kestirimci bakım sistemleri kurulması alanında hizmet vermekteyiz. İşletmenizdeki kritik ekipmanlara uygun sensör ve yöntemlerle izleme sistemleri kuruyoruz. Bakım ve izleme hizmetleri sunmaktayız.
Bakım; zaman bazlı değil de durum bazlıdır. Geleneksel bakım yöntemlerine göre daha fazla uzmanlık ve bilgi gerektiren özel bakım yöntemleri bilgi ile karar alınmasını sağlamaktadır.
Makine Durumu; Bakım işlemini kolaylaştırmak ve yüksek maliyetli duruşları önlemek için kestirimici bakım ve durum izlemesi yapılmalıdır.
Kestirimci Bakım ile; beklenmedik duruşların önlenmesi, üretimin durdurulmaması ve masraflı tamirlerin önlenmesi amaçlanır.
Kesitirimci Bakım uygulamaları;
– Model bazlı izleme, motor izleme sistemleri
– Titereşim ölçümü
– Yağ analizi
– Sıcaklık takibi
– Termal kamera kontrolleri
– Enerji analizör
KAZANÇ; Üretim artışı sağlanır, bakım faaliyetleri/maliyeti azalır, ekipmanların ömürleri artar, enerji tasarrufu sağlanır.
Tasarruf :
Beklenmedik duruşları %70-75 oranında azaltabilirsiniz.
Bakım masraflarında %25-30 oranında tasarruf sağlayabilirsiniz.
Duruş sürelerini %30-35 oranında azaltabilirsiniz.
Bilgi için arayınız, ücretsiz bilgilendirelim.
Kestirimci Bakım ile Hangi Değişiklikler Gerçekleşir?
Kestirimci Bakım, getirdiği fırsatlarla işletmeler için birçok olanak sağlar.
► Ekipmanların ömürlerinde ve verimliliğinde artış
► Kritik elemanlar için düzeltici bakıma olanak sağlar
► Proseslerde ve cihazlarda arızalı kalma süresini azaltır
► İşçi maliyetini azaltır.
► Koruyucu bakıma göre %8-%12 karlılık sağlar.
► Enerji tasarrufunda artış
► Çalışanların iş yükünün azalması
► Yatırım Geri Dönüş Miktarı: 10 kat
► Bakım Faaliyetlerinde Azalma: %25-%30
► Bozulmalarda Azalış: %35-%45
► Üretimde Artış: %20-%25
İzleme için kullanılan sensör tipleri
- Basınç Sensör
- Vibrasyon Sensörü
- Sıcaklık sensörü
- Motor akım / gerilim sensörü
- Motor isolasyon sensörü
- Nem sensörü
- Yağlama sistemleri partikül sayacı
- Ultrasonik sensörler
Ekipmanınıza özel önerebileceğim sensörler vasıtasıyla ekipmanınızı, üretim hattınızı, prosesinizi izleyebilir, alarmlar oluşturabilir, geliştirdiğimiz algoritmalar vastasıyla ekipamanınızın sağlığını gözlemleyebilirsiniz.